Главная >> Износ и способы восстановления деталей >> Применение полимерных материалов  
 

Применение полимерных материалов


Достоинства полимерных материалов — достаточно высокие прочность и износостойкость, хорошие антифрикционные свойства и химическая стойкость. Ремонт деталей с применением полимерных материалов не требует сложного оборудования, малотрудоемок, сопровождается невысоким нагревом детали (250—320 °С), допускает большие износы (1—1,2 мм), в ряде случаев не требует последующей механической обработки. Применяется для заделки трещин, вмятин, пробоин, раковин, отколов, для восстановления размеров изношенных деталей, для изготовления быстроизнашивающихся деталей или их отдельных частей, для противокоррозионной защиты.

Пластмассы на базе различных полимеров делятся на термореактивные и термопластические. В таблице приведены основные виды пластмасс, применяемых в ремонтном деле, их свойства и область применения.

Основные типы пластмасс, применяемых в ремонтном деле
Тип пластмассы Основные свойства Область применения
Амидопласты (капрон, полиамидные смолы П-610, АК-7 и др.) Антифрикционность и антикоррозионность, высокая износостойкость, хорошие прирабатываемость и обрабатываемость резанием. Механические свойства пластмасс на основе смол выше, чем у капрона Изготовление деталей машин (зубчатые колеса, подшипники, кулачки, ролики, винты и др.) методом центробежного литья или литья под давлением. Восстановление изношенных деталей (втулки, вкладыши, цапфы) напылением. Нанесение антикоррозионных покрытий
Самотвердеющие акрилопласты (акрилат АСТ-1, стиракрил ТШ) Хорошая адгезия к металлам, высокая износостойкость, хорошая обрабатываемость, стойкость к агрессивным средам Восстановление деталей свободной заливкой или под давлением (направляющие, резьба гаек и винтов, втулки, каретки и др.)
Фенопласты (текстолит, древесно-смолистые пластики марок ДСП) Хорошие антифрикционные свойства, достаточная механическая прочность, изоляционные свойства Изготовление зубчатых колес, роликов, втулок, подшипников путем механической обработки. Ремонт изношенных деталей запрессовкой и вклеиванием вкладышей, накладок и т. п.
Стеклопластики контактного формования на основе эпоксидных смол ЭД-8, ЭД-10 Высокая прочность, хорошая антикоррозионная стойкость Изготовление крупногабаритных силовых деталей методом контактного формования

1. Зачистка от грязи и оксидов, а при необходимости и механическая обработка. С целью создания хорошей адгезии полимерного материала с основным металлом места, подлежащие покрытию, обрабатывают абразивной крошкой отбельного чугуна и обезжиривают ацетоном или бензином. Поверхности детали, не подлежащие покрытию, изолируют фольгой, асбестом, жидким стеклом с мелом и др.

2. Нанесение покрытия одним из следующих способов:
Газопламенный способ. Применяется обычно для покрытия крупных деталей, используя установки типа УПН. Деталь предварительно нагревают до температуры немного выше температуры плавления полимера — 210—260 °С в зависимости от марки применяемого порошка (ТПФ-37, ПФН-12, порошки на базе полиэтилена, капрона, полистирола). После нанесения покрытия требуемой толщины (обычно до 10 мм) деталь дополнительно прогревают горелкой с целью улучшения качества покрытия.
Вихревое напыление. Осуществляется погружение предварительно нагретой до температуры 280—300 °С детали в камеру установки типа А-67М с взвихренным полимерным порошком. Толщина покрытия (до 1,5 мм) зависит от времени напыления и температуры детали. После напыления для снятия внутренних напряжений деталь желательно подвергнуть нагреву в масле до температуры 150—160°С с выдержкой 15—60 мин.
Вибрационное нанесение покрытия. Осуществляется погружением нагретой детали в порошок полимера, находящийся в псевдоожиженном состоянии с помощью вибратора. После нанесения покрытия деталь помещают в горячую камеру для оплавления слоя.
Заливка пластмассовой композиции или подача ее шприцем в щель между сопрягаемыми деталями либо в полость, образованную опалубкой. Поверхность сопряженной детали, служащую формой, смазывают силиконовым маслом или покрывают стеарином, парафином, воском, мылом.
Заделка пустот пластмассовой композицией с помощью шпателя. Для значительных пустот слои полимера прокладывают стеклотканью, прикатываемой роликом.
Изготовление пластмассовых деталей и установка их на место с помощью клея или механическим путем.

3. После отвердения полимера производят зачистку покрытия, контроль качества восстановленной поверхности и при необходимости механическую обработку (точение, строгание, шлифование, шабрение).

 
    mail@webrarium.ru   © 2013